湖南顺通能源科技有限公司座落在江南风景秀丽的中国陶瓷历史文化名城——湖南省醴陵市，醴陵位于湖南省东部，是湖南省的“东大门”，沟通江浙的交通要冲，交通运输方便、快捷，浙赣复线、醴茶线、醴浏线纵横交错，106、320国道在城区交汇。
醴陵是全国八大陶瓷产区之一，全市现有陶瓷企业437家，形成了以日用瓷、化工陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷、高压电瓷、特种陶瓷为主的多元化产品体系，陶瓷工业总产值占全市工业总产值的30%。
陶瓷行业是高能耗产业，能耗占总生产成本的25%—35%，窑炉余热利用只有30%—50%，而且环境污染严重。
近年国家对陶瓷行业的政策发生改变，出口退税率大幅下调。
而人民币却大幅升值，原材料价格大幅上涨，劳动力成本不断上升，陶瓷行业面临巨大的挑战。
为了更好地生存和发展，必须在节约能源上下功夫。
   根据这一严峻的现实，湖南顺通能源科技有限公司创史人刘明春先生顺应时代的进步与陶瓷业的发展，从2000年起聘请国内知名热能专家组织本市陶瓷窑炉制造与使用的技术人员和一线生产工人，着力研究节能技术，设计制造节能设备，创办了醴陵市顺通余热利用设备厂； 2005年节能设备正式投放市场，节能效果显著、业绩斐然，市场销量及其影响不断扩大，深受广大陶瓷、电瓷厂家的欢迎；2007年自行设计开发的“陶瓷窑炉余热利用节能设备项目”，申请国家发明专利，拥有自主知识产权，并在几十家陶瓷企业得到应用。
现在的湖南顺通能源科技有限公司是在原醴陵市顺通余热利用设备厂的基础上成立的。
现今已成为一家集科研、制造和经营为一体的市级高新技术企业，主要从事陶瓷、电瓷窑炉余热利用设备的制作、改造、安装。
其主要技术内容为：1、采用了“远程取热”的方式，即在冷却带“缓冷区”后设立分散取热点（打破了传统的余热利用的分段取热的方法）使产品和窑具通过冷却后的出窑温度只比环境温度高5-10摄氏度，降低了产品和窑具的热強度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷，同时使坯体的亮度提高了3—4个点。
窑具的使用次数增加50—80次。
2、采用增加流量，加快流速来减少热风在输送过程中的热损失，在风机前掺入冷（环境）空气，热风温度将至140摄氏度左右，减小了热风与环境介质的温度梯度，有效减少热风在输送过程中的热损失。
3、引风机热风进口端增加燃气热风炉，解决了因环境温度低于10摄氏度时，热量补充问题。
4、干燥室内设计了可控制的热风出口，热风以不同的角度并以高于原两倍风速喷出，形成了相互搅拌使干燥室内温度更均匀，高速的热风将半成品表面的水分及时带出，加快了干燥速率，克服了半成品难干透的现象。
5、干燥室内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出，半成品得到快速有效干燥。
其陶瓷窑炉余热利用率由原来的20%左右提高到80%。
经过改造的企业均取消了原有的干坯热风炉、锅炉、藕煤炉，为生产企业节省能源30%左右，其中减少电力能源消耗40%左右。
例如：湖南华联瓷业应用这一技术对七座窑炉进行改造，不仅产品质量大幅提升，每年还节约能源成本460万元，因再也不用烧煤的热风炉，无烟尘和炉渣排放，大大改变了周边的环境。
   湖南顺通能源科技有限公司将以自制余热利用的所有设备，包括风机、输热管道、链式烘干机等为企机，在能源和节能领域将会不断取得新的成果服务于社会。
同时欢迎全国陶瓷行业的朋友来醴陵观光，亲眼看一看公司能源利用技术的神奇，为贯彻落实科学发展观，建设生态文明社会，实现国民经济又好又快发展作出自己应有的贡献。